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Retos y oportunidades en la industria química
El pasado miércoles 19 de julio, el Director Comercial de Alveg, Héctor Blanco, platicó con con Neuron Automotive Talks acerca de los retos y transformaciones en el mercado y las acciones que Alveg Distribución Química está teniendo de frente a las oportunidades que se hacen presentes en la industria automotriz aparecen.“Hoy participamos prácticamente en todas las armadoras, sean de autos ligeros o de camiones. Comercializamos combustible de primer llenado -diesel o gasolina- (cada unidad tendrá un destino no sólo en México, sino en cualquier parte del mundo y ese primer llenado de combustible tiene que responder a las características de traslado y climatológicas de cada lugar donde llega); anticongelantes, líquidos limpiaparabrisas y en el proceso participamos con dos grandes familias de productos: solventes de dilución para el área de pintura de cada armadora, y oferta de solventes de purga que son los que se encargan de hacer un arrastre de todos los circulatorios que rodean la planta de pintura de cualquier armadora, para hacer una remoción al 100% sin dejar ningún rastro de pintura”, enumeró Blanco.ALVEG cuenta con con 10 sucursales, manteniendo stocks adecuados para la distribución de su portafolio de más de 1,000 productos químicos en todo el país, a través una logística adecuada y los tiempos correctos para servir a sus clientes. De igual forma, también habló acerca del Nearshoring: “el Nearshoring ya llegó, veremos cada vez mayor presencia de cadena de suministro de proveedores en nuestro país en la industria automotriz. Estamos participando en él y estamos con este equipo de inteligencia muy atentos para participar de todas sus etapas”.Consulta la platica completa en el siguiente enlace: https://neuronbusinessmedia.mx/industria-quimica-retos-y-oportunidades-de-un-sector-en-franco-crecimiento-en-el-pais/​
Braskem Idesa anuncia un acuerdo con Pemex para el suministro de etano e implementación de una terminal para importación
Braskem Idesa (BI) informa que ha celebrado un acuerdo con Petróleos Mexicanos (PEMEX), ajustando las condiciones de su contrato de suministro, así como un convenio para desarrollar una terminal de importación de etano. Ello le brinda posibilidades de hacer planes de mediano y largo plazo, al tener acceso a diversas fuentes de materia prima que le permitirán producir polietilenos a plena capacidad, para abastecer al mercado local e internacional.Este acuerdo (sujeto a la aprobación final de los Consejos de Administración de ambas partes, así como de acreedores de BI), además de resolver diferencias históricas que venían siendo discutidas por las partes, establece nuevos compromisos de volumen y precios para el suministro de etano de PEMEX a BI, compatibles con la disponibilidad actual y futura de esta materia prima en el país. El acuerdo permitirá la sostenibilidad a largo plazo de nuestra planta, ubicada en Nanchital de Lázaro Cárdenas del Río, Veracruz.Asimismo, Braskem Idesa planea construir una nueva terminal para la importación de etano a escala mundial, con una inversión de aproximadamente 400 millones de dólares que estará ubicada en la Laguna de Pajaritos, en Coatzacoalcos, Veracruz. Este proyecto se asentará en el área del CIIT- Corredor Interoceánico del Istmo de Tehuantepec- y es una de las iniciativas del plan de inversión anunciadas por el Gobierno Federal, para el desarrollo del sureste del país y del sector energético. Derivado de lo anterior, se firmó un acuerdo de colaboración con PEMEX, CIIT y la API Coatzacoalcos (Administración Portuaria Integral de Coatzacoalcos).De esta manera, el nuevo acuerdo garantiza las operaciones de BI, brindando certidumbre a sus clientes, acreedores, accionistas y colaboradores, promoviendo el desarrollo de la petroquímica nacional, que es fuente de materias primas esenciales para innumerables cadenas productivas.Con los nuevos acuerdos, BI seguirá contribuyendo al desarrollo social y económico de México, como lo ha hecho el Complejo Etileno XXI desde el inicio de sus operaciones en 2016. Braskem Idesa es el resultado de una inversión de 5.2 mil millones de dólares por parte de Braskem y Grupo Idesa, que ha impactado positivamente en más de 4 mil millones de dólares en la balanza comercial de México y que ha impulsado el desarrollo del sureste del país con la generación de miles de empleos directos e indirectos.
Veracruz tendrá más capacidad para fluidos con ampliación de Excellence
La terminal portuaria Excellence Sea and Land Logistics, ubicada en el puerto de Veracruz, se encuentra en proceso de ampliación y espera duplicar su capacidad instalada para el almacenamiento de líquidos a granel hacia finales de este año.“En este momento estamos desarrollando y construyendo nueva capacidad de almacenamiento. Esta capacidad va enfocada a petrolíferos, estamos prácticamente duplicando nuestra capacidad de almacenamiento actual, pasando de 50,200 metros cúbicos a 96,000 metros cúbicos, todo esto se está desarrollando, esperamos que vamos a tener esta capacidad en línea y operando para finales de este año”, sostuvo Pablo Álvarez Gutiérrez, director de Excellence.En entrevista televisiva, el directivo señaló que esta terminal, filial de Grupo Idesa, se especializa en el manejo, almacenaje y custodia de líquidos a granel, en servicios de comercio exterior, pero también con opciones a cabotaje. La especialidad, enfatizó, es recibir grandes barcos quimiqueros o petroleros, almacenar el producto en terminal y despacharlo al autotransporte y ferrocarril, por lo que también se prepara con nueva tecnología.“Estamos actualmente desarrollando más capacidad dentro de la terminal y junto con esta nueva capacidad viene nueva tecnología de medición de producto (…) esto nos permite ser muy exactos en la cantidad de producto que recibimos, la cantidad de producto que despachamos, estamos hablando de tecnología de punta, digital, en donde el manejo de la mercancía se hace de manera automatizada y con la mínima intervención del personal”, abundó Pablo Álvarez.En ese sentido, destacó que la nueva tecnología permite reducir la intervención del personal en el manejo de los productos peligrosos, toda vez que la automatización resulta en una mayor seguridad para los colaboradores, gente veracruzana a quienes además capacitará al respecto.Por ahora la terminal opera con dos posiciones de atraque para barcos, 18 tanques atmosféricos con capacidad total de 50,200 metros cúbicos (m³), 14 tanques de acero al carbón de 3,100 m³ de capacidad cada uno; y, 4 tanques de acero al carbón de 1,700 m³ de capacidad cada unoCuestionado respecto a la entrada en vigor del Tratado entre México, Estados Unidos y Canadá (T-MEC), relacionado con los productos que opera Excellence Sea and Land Logistics, Pablo Álvarez mencionó que "es benéfico para el país y para la industria de terminales en general, esto abre la puerta a que más mercancías puedan ser importadas del país, que puedan venir de Estados Unidos o Canadá, pero también abre la puerta al reverso, que más compañías mexicanas podamos exportar mayores productos hacia nuestros socios comerciales en Estados Unidos y Canadá, se presenta una gran oportunidad de que el puerto de Veracruz pueda exportar líquidos, típicamente hemos sido importadores, y creo que ahora se abre la oportunidad para seguir importando más, pero también exportar más mercancías que se produzcan en México”.
Faltan insumos para la industria química nacional, advierte ANIQ.
Considerando la relevancia que tiene la industria química como proveedor de más de 40 sectores industriales, ésta quedó considerada por su importancia en el listado de las industrias esenciales, por lo que puede operar y atender a la mayor parte de sus clientes durante la contingencia sanitaria.“En eso sentido, estamos tranquilos con la medida tomada por el gobierno, aunque continuamos con temas críticos en nuestra agenda, como lo es la necesidad de abasto oportuno de materias primas y energía”, afirmó José María Bermúdez, presidente de la Asociación Nacional de la Industria Química (ANIQ).Por su parte, la utilización de la capacidad instalada de la industria química nacional es de sólo 73 por ciento, no por falta de demanda, sino por falta de materias primas y energía.“La situación se ha ido complicando con el deterioro de la producción petrolera, así como la disponibilidad de gas como insumo petroquímico por parte de Pemex, destacando el etano y propano”, explicó Bermúdez.La ANIQ, asociación que agrupa a 260 empresas y representa más del 95 por ciento de la producción privada de químicos en el país, aboga por aumentar la producción de gas natural en el sureste del país y que llegue allí el gas natural continental disponible con el arranque del ducto marino de Comisión Federal de Electricidad (CFE).“En nuestro diálogo con las secretarías de Energía (SENER) y Economía (SECON) hemos hecho énfasis en que el enfoque de Pemex únicamente en el petróleo ha ido rompiendo cadenas de integración en la industria química”, señaló en entrevista.“Hoy, la prioridad del gobierno no está en el abasto de gas para la industria química. La situación se ha exacerbado y las empresas del ramo en la zona de Coatzacoalcos han recibido la confirmación de que Pemex no les puede abastecer gas natural”, por lo que es fundamental que la Comisión Reguladora de Energía apruebe el mecanismo de ajustes por balanceo cuando el CENAGAS intervenga el sistema, afirmó Miguel Benedetto, Director General de la ANIQ.La construcción del gasoducto de 16 kilómetros entre Zempoala y Coatzacoalcos es crítica para llevar a la zona de Coatzacoalcos, gas natural proveniente del ducto marino. “Hasta ahora, el gobierno federal no lo construye, hay interés de la IP en hacerlo, pero seguimos atrapados en el quién hace qué”.“De igual forma, hemos planteado alternativas de colaboración para que la industria cuente con el gas natural necesario, así como propuestas de inversión para poder importar el etano y amoniaco que le hace falta al país”, señaló Benedetto.La ANIQ enfrenta el reto de desarrollar mecanismos de colaboración con Pemex y la iniciativa privada para restablecer el abasto y detener la contracción de la industria.Se logró que nuestra industria sea considerada esencial y pueda seguir operando durante la pandemia, ahora trabajamos “sin conseguir la claridad por parte del gobierno que deseamos sobre cómo se logrará la articulación de cadenas productivas rotas”, manifestó José María BermúdezAseguró que la industria química ha invertido 12 mil millones de dólares en nuevos activos durante la administración anterior, en tanto la demanda de productos químicos en el país ha crecido 6 por ciento anualmente en los últimos 15 años. “La subutilización de nuestra capacidad significa que se siguen disparando las importaciones de productos químicos”, advirtió.Por otra parte, comentó que “La problemática para garantizar la producción y la importación de los productos esenciales se agrava porque la Comisión Nacional para la Protección contra Riesgos Sanitarios (Cofepris) muestra un rezago en la expedición de permisos lo cual complica la producción e importación de insumos”, agregó Miguel Benedetto. “Urge destrabar las inversiones”, concluyó.Fuente: Energía a debate
La huella ecológica humana
Oasis de Siwa, ciudad localizada al oeste de Egipto es el sitio donde fue encontrada la huella humana fosilizada más antigua, misma que data de hace poco más de un millón de años o la pisada dejada sobre la superficie lunar el 21 de julio de 1969 por el astronauta estadounidense Neil Armstrong durante la misión espacial tripulada del Apolo 11, solo dos ejemplos del cómo una simple actividad que efectúa nuestra especie, como lo es desplazarse, genera lo que parecería una insignificante perturbación a su entorno.Huellas impresas con tinta sobre papel de los pies de un recién nacido son conservadas por sus padres para recordar el origen de una nueva vida, en tanto las marcas dejadas en concreto de los pies de celebridades, se guardan a veces en una colección, tal como la que hay junto al Teatro Chino Grauman Hollywood California con la finalidad de homenajearlos en vida y conmemoración después de muertos. En términos lingüísticos, “dejar huella” significa trascender, es decir extender las consecuencias o los efectos de un hecho. En otro contexto, las pisadas son utilizadas para poder rastrear el seguimiento durante una cacería y o pueden probar la evidencia de actividades pasadas.Dice la Teoría del Caos que mediante un proceso de amplificación se generará un efecto considerablemente grande a corto, mediano y largo plazo, a esto también se le ha denominado el Efecto Mariposa. En los sistemas complejos, dinámicos y sensibles a las variaciones pueden implicar grandes diferencias en el comportamiento futuro, es decir, todo cambio por minúsculo que pareciere como el simple andar de la humanidad por el planeta tierra, ha tenido repercusiones tangibles, pero también quizá invisibles a nuestro entendimiento por muchos centenares de años y hasta hoy comenzamos a percibir sus efectos resultantes muchos totalmente divergentes y apenas e intentamos predecir el porvenir.El término huella ecológica fue acuñado por William Rees y Malthis Wackernagel quienes lo describen como un indicador de sustentabilidad cuyo objetivo es conocer el grado de impacto que ejerce cierta comunidad humana, persona, organización, país, región o ciudad sobre el ambiente. Es un sistema de contabilidad ecológica, que muestra las consecuencias de acciones y actividades en el planeta. También es una herramienta para determinar cuánto espacio terrestre y marino se necesita para producir todos los recursos y los bienes que se consumen, así como la superficie para absorber todos los desechos que se generan, usando la tecnología que hoy demandamos.La Huella Ecológica se mide a partir de hectáreas globales (hag), es decir 10 mil metros cuadrados equivalentes a 1.4 canchas de futbol como la del Estadio Azteca. Estas hectáreas con capacidad mundial promedio de producir recursos y absorber desechos. El área productiva total de la Tierra o biocapacidad es de 13,600 millones de hag, es decir 2.1 hag por persona. Sin embargo, superando en 0.6 hag. la capacidad del Planeta.La huella de un país se mide sumando la totalidad de sus tierras agrícolas, territorios de pastoreo y áreas boscosas, al igual que las zonas de pesca requeridas para producir los alimentos, fibras y maderas que ese país consume, y su huella es la integración de todas estas áreas independientemente de dónde estén ubicadas.Una cuarta parte de la superficie de nuestro planeta es biológicamente productiva, esto equivale a aproximadamente a 13 mil 400 millones de hectáreas terrestres y marinas. A cada habitante del planeta le corresponde el equivalente a 1.8 hectáreas para satisfacer nuestros consumos y absorber todos nuestros desechos, el equivalente a dos canchas y media como las del Estadio Azteca. Sin embargo, nuestra huella ecológica es de 2.7 hectáreas, esto es, 3.6 canchas de futbol.La diferencia dimensional entre las huellas de los países se debe a diversos factores históricos tales como la Revolución Industrial, el Sistema Capitalista, el crecimiento de la población mundial, la demanda de más recursos e impactos al planeta, entre muchos otros.En tan solo las últimas ocho décadas la huella de la humanidad excedió la biocapacidad total de la Tierra por primera vez. A partir de allí, dicha demanda ha ido en aumento. Para el año 2005 la huella a nuestro planeta ya excedía casi el treinta por ciento de la capacidad del Planeta, de continuar este ritmo de nuestras demandas para el 2035 necesitaremos el equivalente a dos planetas para mantener nuestro estilo de vida.La huella de carbono mide la producción de gases efecto invernadero por persona, sobre la porción de tierra capaz de absorberlo y retenerlo. Estos se derivan de la producción de energía a partir de la quema de combustibles fósiles como el carbón, el petróleo y el gas natural.La evaluación del impacto en el medio ambiente de nuestras edificaciones cobra cada día más importancia debido a que la fabricación de los materiales que los configuran requiere energía y emplean recursos de nuestro planeta, por este motivo, gradualmente las legislaciones ejercen una mayor presión para edificar de una manera amigable con el medio ambiente.Empleando nuevos mecanismos como la Declaración Ambiental de Producto o EPD (del inglés, Environmental Product Declaration). Este es un documento normalizado que proporciona información cuantificable y verificable sobre el desempeño ambiental de un producto, un material o un servicio. Esta herramienta se utiliza para valorar el impacto ambiental a lo largo del ciclo de vida de productos de conformidad con la Norma Internacional UNE-EN ISO 14025. Para ello se emplea un Análisis de ciclo de vida (ACV) conforme a las Normas Internacionales UNE-EN ISO 14040 y UNE-EN ISO 14044. La EPS es aplicable a todos los sectores, desde el automovilístico hasta la electrónica, y ofrece una manera científica y neutral de valorar un producto desde una perspectiva ambiental en términos de:Datos del ACV en forma de categorías de impacto, como por ejemplo potencial de calentamiento global o agotamiento de recursos. Otra información del ciclo de vida, como por ejemplo los consumos energéticos de recursos fósiles o renovables en cada etapa, información sobre emisiones contaminantes en la fabricación o contenido de sustancias peligrosas.Otra información adicional, como por ejemplo prestaciones del producto relacionadas con aspectos ambientales (por ejemplo aislamiento térmico como los sistemas avanzados de construcción de NOVIDESA), sistemas de gestión ambiental o del ecodiseño en la organización, modo de gestionar el fin de vida útil del producto, etc.Las EPD forman parte de la familia de Etiquetas ecológicas y declaraciones ambientales para productos y servicios definidas en la serie de Normas Internacionales ISO 14020, que se clasifican en Ecoetiquetas (ISO 14024), Autodeclaraciones (ISO 14021), Declaraciones ambientales (ISO 14025). Estas normas buscan garantizar la fiabilidad de las afirmaciones ambientales que realizan las organizaciones, a partir de metodologías con base científica y cuyos resultados puedan ser verificados por una tercera parte. Emplean un enfoque de ciclo de vida, siendo solo necesario realizar un ACV completo para las Declaraciones ambientales.Actualmente el sector de construcción está trabajando activamente en declaraciones ambientales debido a la importancia que hoy tiene participar en esquemas de certificación de edificios como LEED o BREEAM y en sobremanera las recientes Normas que regulan la Construcción en nuestro país y en el mundo.En Novidesa estamos orgullosos porque nuestros productos son partícipes de la primera Declaración Ambiental de Producto sectorial para la industria de la construcción en México y en Latinoamérica este logro se alcanzó en colaboración con el grupo de trabajo encabezado por la Asociación Nacional de la Industria Química (ANIQ).Apenas comenzamos a darnos cuenta de las consecuencias del desmesurado apropiamiento de algo que nunca fue para uso exclusivo de nuestra especie y que hoy atenta contra nosotros mismos. Nos percatamos que nunca en la historia evolutiva de nuestro mundo han existido tantos humanos tan demandantes de tantas necesidades crecientes y a veces cambiantes, encontrados en prácticamente todos los rincones del planeta, y notamos que nuestros pasos de pasado nos han traído donde hoy nos encontramos. Hoy tomamos conciencia de un futuro incierto, pero hoy sabemos que podemos dar pasos hacia un mejor rumbo mucho más sustentable y como lo dice un fragmento del poema a la vida del sevillano Antonio Machado Ruiz:“Caminante, son tus huellas el camino y nada más; caminante no hay camino, se hace camino al andar.”
Comportamiento del EPS Novidesa frente a incendios
El Poliestireno Expandido deriva principalmente del monómero estireno y es expandido para formar una estructura celular esencialmente cerrada. Cuando se considera el comportamiento al fuego de cualquier material de construcción es importante darse cuenta de que la evaluación debe estar basada en su comportamiento en condiciones finales de uso. Este comportamiento dependerá no sólo de la naturaleza química del material sino en gran manera de su estado físico.El EPS es inflamable, como es el caso de otros muchos materiales de construcción. Sin embargo, esto es sólo relevante si se evalúa el EPS como un material de aislamiento expuesto.Cómo se desarrolla el incendio en un edificioCuando un edificio tiene las condiciones normales de temperatura en su uso cotidiano, hay un equilibrio natural entre los materiales inflamables y el oxigeno del ambiente. Sin embargo, en la primera etapa de un incendio, la energía de ignición entra en contacto con el material inflamable. Por encima de una temperatura aproximada de 200 ºC, el material despedirá gases inflamables, los cuales se quemarán debido tanto a la ignición original como espontáneamente. En el caso de los gases, la combustión puede conducir directamente a la generación de llamas mientras que los materiales sólidos, como los muebles, han de convertirse, en primer lugar, en fuentes de ignición incandescentes.En la primera etapa de un incendio, hay una acumulación gradual de energía calorífica en forma de gases combustibles. En este punto la temperatura es aún relativamente baja y el fuego aún está localizado en el interior del edificio. Más tarde, se produce un desarrollo repentino, llamado “flash-over”, en el que la temperatura aumenta significativamente y el fuego se propaga repentinamente en todo el compartimiento. Después de este desarrollo repentino o “flash-over” las oportunidades de rescatar gente y equipos se reducen considerablementeComportamiento del EPS en un incendioPara calibrar las diferentes situaciones de riesgo que comforma el empleo de EPS, deben tenerse en cuenta factores derivados de su contenido, su forma y su entorno. El comportamiento al fuego de los materiales de EPS puede modificarse aplicando recubrimientos y revestimientos.El desarrollo y la amplitud del incendio depende, además de la intensidad y duración del mismo, de las propiedades específicas de las materias primas utilizadas en la fabricación del poliestireno expandido.Las materias primas del poliestireno expandido son polímeros de estireno que contienen una mezcla de hidrocarburos de bajo punto de ebullición como agente de expansión. Todos ellos son materiales combustibles. El agente de expansión (pentano) se volatiliza progresivamente en el proceso de transformación. El 10 % residual requiere de una fase de almacenamiento durante un tiempo en función de las especificaciones del producto: dimensiones, densidad, etc.El valor calorífico de los materiales de Poliestireno Expandido (40 MJ/kg) es aproximadamente dos veces el de la madera (18.6 MJ/kg), pero teniendo en cuenta las densidades de ambos productos, el volumen calorífico para el Poliestireno Expandido está entre 540 y1250 MJ/m3y para el caso de productos procedentes de la celulosa, la fibra de madera o la madera está entre 7150 y 10400 MJ/m3.El EPS contiene una pequeña cantidad de agente retardante de fuego (máximo 0.5%). Se trata del retardante de fuego EMERALD 3000, bromado polimerico diseñado para ser amigable con el medio ambiente.. Este tiene un efecto beneficioso cuando el EPS está expuesto a una fuente de fuego. La espuma se encoge rápidamente retirándose de la fuente de calor, de esta manera se reduce la probabilidad de ignición. Los productos de descomposición del aditivo causan el apagado de la llama, de este modo cuando se retira la fuente de ignición, el EPS no continúa ardiendo.Un material tratado con agentes autoextinguibles se contrae si se expone a una llama. Sólo empezará a arder si la exposición se prolonga, a una velocidad de propagación muy baja, las llamas se propagan sólo en la superficie del material.En ausencia de un foco de ignición los productos de descomposición térmica no se inflaman hasta alcanzar temperaturas del orden de los 400 - 500 ºC. Al ser expuestos a temperaturas superiores a 100ºC, los productos de EPS empiezan a reblandecerse lentamente y se contraen, si aumenta la temperatura se funden. Si continua expuesto al calor durante un cierto tiempo el material fundido emite productos de descomposición gaseosos inflamables. A este respecto se adjunta una tabla con la composición de dichos gases, comparativamente con los emitidos por otros productos comunes en las construcciones.El monóxido de carbono puede ser fatal si se inhala entre 1 y 3 minutos a concentraciones de 10000 ppm (partes por millón) a15000 ppm. El estireno tiene un olor característico que puede ser detectado en concentraciones entre 25 ppm y 50 ppm y que llega a ser insoportable entre 200 ppm y 400 ppm. Esto nos previene en la necesidad de una evacuación inmediata de la zona. La irritación de los ojos y nauseas pueden ocurrir a 600 ppm y algunos daños neuronales pueden ocurrir a 800 ppm. En un incendio el estireno es probable que se descomponga para formar monóxido de carbono, dióxido de carbono y agua. Para el tipo de EPS con retardantes, se llegan a detectar trazas (10 – 15 ppm) de Bromuro de hidrógeno (HBr). El valor de toxicidad del HBr es similar al de monóxido de carbono. Ya que la concentración es tan baja en relación al monóxido de carbono, su presencia en los humos despedidos durante la combustión del EPS con retardantes que se quema no aumenta significativamente el riesgo contra la salud.Tomando estos factores en consideración se puede concluir que los productos de poliestireno expandido no representan un excesivo riesgo de incendio ni destacan en un incremento del riesgo de densidad de humos cuando se instalan correctamente en las aplicaciones recomendadas.
El EPS Novidesa como aislamiento térmico
Antes de entrar en materia, conviene detenerse en algunas definiciones generales:AISLAMIENTO TÉRMICO:Es la resistencia que oponemos al paso del frío o calor con uno o unos materiales intercalados en un cerramiento, con el fin de obtener el confort interior de los edificios.COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD TÉRMICA (  ):Es la cantidad de calor o frío que pasa a través de 1 m2, de un cuerpo de caras plano-paralelas, con espesor de 1 mt, durante 1 hora, cuando entre las dos caras hay una diferencia de 1°CRESISTENCIA TÉRMICA DEL MATERIAL ( R ):Es el cociente entre el espesor del propio material y el coeficiente de conductividad térmica. Entre mayor sea este valor, mayor será la capacidad de aislamiento del material que representa.RT(m2 K/W)=E(m)/ (W/m K)K(W/m2 K)=1/RT(m2 K/W)CONDUCTIVIDAD TÉRMICA DEL MATERIAL( K, U, C ):Es la cantidad de calor o frío que se cambia, a través de 1 m2 de cerramiento durante una hora, cuando entre el exterior e interior hay una diferencia de temperatura de 1 K. Por lo mismo, entre mas alto sea este valor, menor será la capacidad de aislamiento del material.La única diferencia entre el valor K (o valor C) y el valor U, es que el valor U designa la suma de la transmisión térmica de todos los materiales involucrados en una sección de elemento compuesto (por ejemplo: acabado+ aislante+concreto+aislante+ acabado), mientras que el valor K designa la transmisión térmica de un material en particular.Se sabe que el calor tiende a fluir de una temperatura alta a una baja, a través de una o cualquier combinación de cualquiera de los tres métodos de transferencia de temperatura, como son: conducción, convección y radiación. El rango al cual el calor fluirá a través de un material, dependerá no sólo de la naturaleza del mismo, sino también de la diferencia en temperatura entre el lado cálido y el frío. La comparación de la efectividad del aislamiento deberá hacerse en una base que excluya la influencia de factores variables como son el espesor del material y la diferencia de las temperaturas.Puesto en términos sencillos el valor K (también conocido como valor U o valor C), representa el número de watts que se perderán por metro cuadrado a una diferencia de temperatura dada en grados centígrados. Como un ejemplo simple, si el interior de un cuarto se encuentra a 20°C, y el exterior de la misma se encuentra a 10°C, eso nos dá una diferencia de 10°C. Asumiendo un techo con un aislamiento de R-2, la energía se perderá en un rango de 5 watts por cada metro cuadrado del techo.Algunos países que no usan el sistema de unidades internacional definen al valor R mediante las unidades R=ft2 Fh/BTU.La conversión entre ambos sistemas es la siguiente:1 ft2 Fh/BTU = 0.1761 m2 K/W ó 1 m2 K/W = 5.67446 ft2 Fh/BTULa capacidad de aislamiento térmico de un material está definida por su coeficiente de conductividad térmica (  ) que en el caso de los productos de EPS varía, al igual que las propiedades mecánicas, con la densidad aparente.Los mejores aislantes térmicos del planeta, o sea los que presentan menores coeficientes de conductividad térmica, son por orden de importancia el Aerogel con un valor de 0.014 (W/m K), seguido por el isocianurato y las espumas fenólicas, con valores  de 0.017 y 0.020 (W/m K), respectivamente. Los siguen cercanamente el poliuretano y el poliestireno con valores de 0.02 y 0.03 respectivamente. La celulosa, fibra de vidrio y lana mineral presentan difícilmente un valor de 0.05. Es po esto que se dice que los productos y materiales de poliestireno expandido (EPS) presentan una excelente capacidad de aislamiento térmico frente al calor y al frío.De hecho, muchas de sus aplicaciones están directamente relacionadas con esta propiedad: por ejemplo cuando se utiliza como material aislante de los diferentes cerramientos de los edificios o en el campo del envase y embalaje de alimentos frescos y perecederos como por ejemplo las cajas de pescado.Esta buena capacidad de aislamiento térmico se debe a la propia estructura del material que esencialmente consiste en aire ocluido dentro de una estructura celular conformada por el poliestireno.Aproximadamente un 98% del volumen del material es aire y únicamente un 2% materia sólida (poliestireno). De todos es conocido que el aire en reposo es un excelente aislante térmico.
Historia de los materiales de construcción
La evolución de las maneras de edificar se ha transformado a través de la historia del ser humano buscado ser cada día más eficiente. Una vez que la humanidad superó su etapa nómada, (época en que nuestros antepasados simplemente se apropiaban de modo temporal de cuevas o cavernas esculpidas por la propia naturaleza o que simplemente pernoctaban en campamentos al aire libre) se daría paso a la construcción neolítica del 9000 A.C. al 5000 A.C., donde se emplearon herramientas hechas con huesos y piedra y con el uso de materiales de construcción como costillas de mamuts, cuero, piedras, palos, y arcilla, la arquitectura neolítica desarrollo la tienda y el megalito (un arreglo de piedras grandes como Stonehenge).Entre el 5.000 A.C. y el 3.100 A.C. la edad del cobre, este material dio origen a herramientas que permitieron la extracción de piedra blanda originando arquitectura excavada en la roca. Entre el 1.200 A.C. y el 50 A.C. la edad del hierro daría uso generalizado del hierro que aunque no es mucho más duro que el bronce al pasar de los años le fue añadido carbono convirtiéndolo en acero (alrededor de 300 A.C.). Más tarde el principal material de construcción empleado en la antigua Mesopotamia fue el barro formado en moldes de madera, al transcurrir de los años estos bloques de barro comenzaron a ser cocidos al fuego dándoles resistencias parecidas a las rocas utilizados para pavimentos dando paso a la creación del ladrillo esmaltado y decorado con relieves como los que sobreviven en el Museo Arqueológico de Teherán, el Museo del Louvre en París y el Museo de Pérgamo en Berlín.En el antiguo Egipto fueron construidos en piedra grandiosos templos y pirámides mediante grandes bloques de roca transportados a enormes distancias usando rodillos, cuerdas y trineos arrastrados por un gran número de trabajadores. Los antiguos egipcios se les atribuye la invención de la rampa, palanca, torno, horno, nave, papel, sistema de riego, toldo de ventana, puerta, una forma de yeso, el baño y la cerradura, así como sus aportaciones en un sistema de medición estandarizada, geometría, y un método para taladrar piedra, entre otros. La mayor pirámide es la de Giza, fue la estructura más alta del mundo durante años 3800 y misma que con sus casi 4.600 años se encuentra aun de pie.Muchas estructuras de la antigua Grecia, sobreviven hasta nuestros días, y algunas ellas se encuentran aún en buen estado de conservación. Los griegos incluyeron a sus templos y edificios diversos avances tecnológicos como la plomería, la escalera de caracol, calefacción central, la planeación urbana, la rueda de agua, la polea y un gran avance en estructuras de madera como pisos y techos, suelos, aunque no sobreviven a nuestros días. Antes de 650 A.C. los templos fueron construidos de madera, pero posteriormente comenzaron a construirse de piedra. La mayor parte de sus estructuras utilizó un simple sistema de vigas y columnas. Su habilidad en las matemáticas les permitió establecer las correcciones ópticas increíblemente exactas de edificios como el Partenón.El gran desarrollo de la antigua Roma dio origen al uso de mortero de cal. Los romanos construían muros paralelos de ladrillo o piedra formando una cavidad misma que rellenaban con una mezcla cementosa ciclópea con cal, arcilla o piedras rotas, formando una estructura del muro designada con el término “emplecton” que conformaba una cimbra o encofrado permanente. Más tarde utilizaron moldes o encofrados de madera que eran retirados una vez fraguado este concreto romano. Un ejemplo de un templo hecho de concreto u hormigón romano del siglo I A.C. y es el templo de Vesta en Tívoli, Italia. El concreto romano, también fue usado para construir arcos, bóvedas de cañón y cúpulas. Los romanos hicieron uso de vidrio en la construcción coloreado en mosaicos y transparentes para ventanas. La calefacción central en forma de un hipocausto, falso suelo calentado por los gases de escape de un fuego producto de carbón y madera.Roma vio desarrollar sofisticadas grúas permitiéndoles levantar pesas cargas a grandes alturas. Su ingenio se extendió puentes, acueductos, anfiteatros cubiertos, notables alcantarillados y obras de abastecimiento de agua y algunos sistemas todavía están en operación.En el Renacimiento en Italia, destaca Marco Vitruvio Polión quien describe a detalle la educación del arquitecto. Los avances alcanzados en ese entonces, permitieron aprovechar la energía de los molinos de agua para mover granes sierras de aserraderos de madera y convertir los árboles en tablones de modo casi industrializado. Los ladrillos fueron utilizados en cada vez mayores cantidades y la industria siderúrgica fue utilizada en ciertas estructuras; el hierro transformado en barras, pernos, tornillos y tuercas. Y quizá uno de los mayores avances tecnológicos fue sin duda la solución de la cúpula de Santa Maria de las Flores del arquitecto Filippo Brunelleschi, quien logró idear una forma de construir una gran cúpula sin cimbra, confiando en geometría en equilibrio con el peso de los ladrillos para mantenerla en pie.El siglo XVII vio el nacimiento de la ciencia moderna que tendría efectos profundos sobre la construcción de edificios en los siglos venideros. Los principales avances fueron hacia el final de este siglo cuando arquitectos e ingenieros comenzaron a utilizar la ciencia experimental para configurar la geometría de sus edificios, las estructuras del siglo XVII confiaron plenamente en la experiencia y del uso de modelos a escala. Sin embargo no fue sino hasta el siglo XVIII cuando la teoría de ingeniería se desarrollado lo suficiente para permitir un cálculo más preciso y adecuado.El siglo XVIII vio el desarrollo de muchas de las ideas que había nacido a finales del siglo XVII. Los arquitectos e ingenieros fueron cada vez más profesionalizados, las ciencias experimentales y los métodos matemáticos se desarrollaron volviéndose mucho mas sofisticados. En este período el uso del hierro, permitiendo la construcción de importantes obras de ingeniería como el puente Coalbrookdale o puente de Hierro que cruza el río Severn en Inglaterra.La Revolución Industrial generó inventos como los motores de vapor, máquinas complejas, herramientas durables, explosivos y hasta la óptica topográfica entre muchos otros. La producción de acero industrialmente, permitió su uso generalizado en forma de vigas y combinado con elementos de concreto reforzado y cristales también producidos en masa permitieron la edificación de estructuras cada vez de mayor tamaño. Reapareció la plomería y dio común acceso a agua potable y recolección de aguas residuales. Los códigos de construcción se han aplicado desde el siglo XIX, con especial respeto a la seguridad contra incendios. Con la segunda revolución Industrial a principios del Siglo XX, elevadores y grúas posible rascacielos y rascacielos, mientras que la maquinaria pesada y herramientas eléctricas disminuyeron la mano de obra necesaria. Otras nuevas tecnologías fueron prefabricación y diseño asistido por ordenador. Surgirían los sindicatos formados para proteger los intereses de los trabajadores de construcción procurando equipos de protección personal tales como sombreros duros y tapones para los oídos.Edificios como el palacio de Cristal británico, diseñado por Joseph Paxton en 1851 causó enorme impresión por su innovador diseño y construcción a través de paredes y techumbres modulares de cristal lo convirtieron en un símbolo popular de modernidad y civilización, admirado por unos y denostado por otros. Otro edificio icónico es el de Home Insurance Company que, con una altura de 42 metros. Fue el primer rascacielos construido en el mundo usando el acero estructural, constaba de tan solo 10 pisos; se consideraban rascacielos los edificios de 9 plantas o más. Contaba sistema de elevador de pasajeros que permitía una eficiente circulación vertical.El Siglo XXI brinda aportaciones como las edificaciones de usos múltiples en grandes complejos verticales, estructuras modulares, sistemas de prefabricación aunados a la creciente preocupación por generar edificios con mejor calidad ambiental, la conservación del agua y la eficiencia energética, están cada vez más presentes en las ciudades, a la vez que aportan modernidad y progreso hacia el futuro, mejoran enormemente la calidad de vida de las personas que las habitan. La arquitectura de nuestro siglo se define como sustentable, las edificaciones requerirán de la aplicación de prácticas y materiales mucho más respetuosos del medio ambiente, en el diseño implica la revisión de su ubicación y la disminución de los costos energéticos por su operación, y una vez concluida su vida útil (al demolerla), será necesario su reaprovechamiento.Un ejemplo es Terracota Cien, obra de Ricardo Legorreta, fue el primer edificio en México que obtuvo la certificación LEED Platino Core & Shell, esta inmueble logró solucionar de modo eficaz, creativo y rentable la problemática que implica la construcción de 22,500 metros cuadrados de un modo sustentable. Tuvo un costo adicional de alrededor del 3% de la inversión total, a cambio de las 1,900 toneladas de CO2 se evitarán al ambiente cada año en comparación de que si se tratara de una construcción convencional, y se espera un ahorro de hasta un 93% en el uso de agua potable. El USGBC calcula que un inmueble sustentable reduce, en promedio, 30 por ciento el consumo de energía, asimismo produce importantes beneficios para la salud y la productividad humana, Este desarrollo cuenta con un sólido y eficiente el sistema de entrepisos termoaislantes Makros Novidesa que permite construir en poco tiempo y a bajo costo, espacios acústicamente confortables, también incluye una fachada prefabricada de concreto pigmentado con cristales inteligentes que permiten lograr una mejor absorción de luz solar, el clima funciona de acuerdo a la temperatura ambiente y los equipos sanitarios son ahorradores. El reto de la edificación actual radicará en promover mejoras en sus técnicas a través de innovaciones que permitan tener ciclos de vida cerrados de los materiales que la configuran.